一、反應釜冷凍機采用管道絲扣連接(鍍鋅鋼管、襯塑鍍鋅鋼管)

　　 1、斷管：根據現場(chǎng)測繪草圖，在選好的管材上畫(huà)線(xiàn)，按線(xiàn)斷管。

　　 ①、用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫(huà)線(xiàn)卡牢，進(jìn)行斷管。

　　 ②、用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫(huà)線(xiàn)，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線(xiàn)垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。

　　 2、套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm者套絲2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套絲3-4次為宜。

　　 ①、用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤(pán)上，留出適當長(cháng)度將卡盤(pán)夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開(kāi)機推板，待絲扣套到適當長(cháng)度，輕輕松開(kāi)板機。

　　 ②、用手工套絲板套絲，先松開(kāi)固定板機，將套絲板板盤(pán)退到零度，按順序號上好板牙，把板盤(pán)對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長(cháng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2-3扣，再站到側面扳套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開(kāi)板機，開(kāi)機退板，保持絲扣應有錐度。

　　 3、配裝關(guān)鍵：根據現場(chǎng)測繪草圖將已套好絲扣的管材，配裝管件。

　　 ①、配裝管件時(shí)應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調直。

　　 ②、根據配裝管件的管徑的大小選用適當的管鉗。

　　 4、管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調直。

　　 ①、在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數段，聯(lián)接時(shí)不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持正直。

　　 ②、管段聯(lián)接后，調直前需要按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。

　　 ③、管段調直要放在調管架上或調管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀(guān)測，直至調直管段無(wú)彎曲為止，并在兩管段連接處標明印記，卸下一段或數段，再接上另一段或數段直至調完為止。

　　 ④、對于管段聯(lián)接處的彎曲過(guò)死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600-800℃(火紅色)時(shí)，放在管架上將管道不停的轉動(dòng)，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱出用錘輕擊調直，調直后在冷卻前要不停的轉動(dòng)，等溫度將到適當時(shí)在加熱出涂抹機油。

　　 凡是經(jīng)過(guò)加熱調直的絲扣，需要標號印記，卸下來(lái)重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。

　　 ⑤、配裝好閥門(mén)的管段，調直時(shí)應先將閥門(mén)蓋卸下來(lái)，將閥門(mén)處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。

　　 ⑥、鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。

　　 ⑦、管段調直時(shí)不允許損壞管段。

　　 二、反應釜冷凍機采用管道法蘭連接(需要拆卸、與設備閥門(mén)等連接)

　　 1、凡管段與管段采用法蘭盤(pán)聯(lián)接或管段與法蘭閥門(mén)連接者，需要按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤(pán)。

　　 2、法蘭盤(pán)的聯(lián)接螺栓直徑、長(cháng)度應符合規范要求，緊固法蘭盤(pán)螺栓時(shí)要對稱(chēng)擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為2-3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。

　　 3、法蘭盤(pán)連接襯墊，一般給水(冷水)采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。

　　 三、反應釜冷凍機采用管道焊接 1、根據設計要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。

　　 2、管道焊接時(shí)應有防風(fēng)、防雨雪措施，焊區環(huán)境溫度低于﹣20℃，焊口應預熱，預熱溫度為100-200℃，預熱長(cháng)度為200-250mm。

　　 3、一般管道焊接為對口形式及組隊。

　　 4、焊接前要將兩管軸線(xiàn)對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四點(diǎn)為宜。

　　 5、管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，需要除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平。

　　 6、管材與法蘭盤(pán)焊接，應先將管材插入法蘭盤(pán)內，先點(diǎn)焊2-3點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤(pán)應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭盤(pán)密封面。

反應釜冷凍機，安裝方法，可支持非標定制

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